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　　厚壁無縫鋼管內(nèi)表層缺點(diǎn)怎樣操縱?

　　1、除金屬氧化物劑

　　金屬氧化物規(guī)定在芯軸預(yù)穿時處在熔融狀態(tài)。其幅度等嚴(yán)格管理。

　　1)除金屬氧化物劑粉末狀粒度分布一般規(guī)定在16目上下。

　　2)除金屬氧化物劑中硬脂酸鈉的成分要做到12%以上，令其其能在毛管內(nèi)腔中充足點(diǎn)燃。

　　3)依據(jù)毛管內(nèi)表層總面積明確除金屬氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不一樣直徑、長度的毛管煤氣發(fā)生爐得除金屬氧化物使用量是不一樣的。

　　2、煤氣發(fā)生爐加工工藝主要參數(shù)

　　1)煤氣發(fā)生爐工作壓力應(yīng)與毛管直徑、長度相互配合，既保證吹掃強(qiáng)有力，點(diǎn)燃充足，又不可以有未徹底點(diǎn)燃的除金屬氧化物劑被氣旋從毛管內(nèi)吹走。

　　2)吹掃時間應(yīng)依據(jù)毛管立即、長度開展調(diào)整，以毛管內(nèi)沒有飄浮的氫氧化物再被吹出來為規(guī)范。

　　3)噴頭相對高度應(yīng)依據(jù)毛管直徑開展調(diào)整，以確保對中良好。每一個車次要清除一次噴頭，天津厚壁無縫鋼管廠家提議長期關(guān)機(jī)要拆下來噴頭開展清理。為確保除金屬氧化物劑在

　　毛管內(nèi)壁勻稱吹掃，在煤氣發(fā)生爐除金屬氧化物劑工序應(yīng)用選配設(shè)備，并配上轉(zhuǎn)動標(biāo)準(zhǔn)氣壓。

　　3、芯軸潤化

　　芯軸潤化實(shí)際效果不太好或芯軸潤滑液溫度過低，會造成內(nèi)結(jié)痂。為了更好地提升芯軸溫度，可采用只一次冷卻循環(huán)水制冷的方法。生產(chǎn)過程中要嚴(yán)控芯軸的溫度，確保噴漆潤

　　滑劑前芯軸外表溫度在80-120℃，芯軸溫度不可以長期高過120℃，以確保預(yù)穿前其表層的潤滑液干躁并高密度，作業(yè)員應(yīng)時常查驗(yàn)芯軸潤化情況。