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　　厚壁無縫鋼管的運用范疇逐漸擴張到社會經濟的各行各業，厚壁無縫鋼管往往能獲得這般迅速的發展趨勢，一個關鍵的要素是其具備耐腐蝕、耐溫性。厚壁無縫鋼管熱處理方法的好壞對厚壁無縫鋼管的耐腐蝕、耐溫性有非常大影響，并且對厚壁無縫鋼管的生產加工特性起著關鍵性的功效。因而，厚壁無縫鋼管的熱處理方法在厚壁無縫鋼管的生產過程中一直處在十分關鍵的影響力。

　　在厚壁無縫鋼管具體生產過程中，因為受產品工件尺寸、裝爐方式 、裝爐總數、灰鑄鐵加溫溫度多少及其淬火前初始機構不勻稱性等要素的影響，會使去應力退火后機構造成超溫(粗塊狀鐵素體)、欠熱(細塊狀鐵素體)、不勻稱粗顆粒狀鐵素體等不過關機構發生，比較嚴重影響后工藝流程生產加工品質，乃至會造成廢料，造成 厚壁無縫鋼管產品大批量損毀。因而，對淬火缺點機構開展根本原因，并采取措施改正防范措施是很必須的。

　　厚壁無縫鋼管造成以上金相分析顯微鏡機構的緣故：因為去應力退火加溫溫度過高或在較高溫度下長期隔熱保溫;裝爐量太多，爐內均性溫差;原料滲碳體不勻稱性比較嚴重(如滲碳體帶條狀比較嚴重)，在滲碳體總數少的地區對超溫更加比較敏感。在一切正常加工工藝下仍有一部分產品工件或產品工件部分加溫溫度過高或隔熱保溫時間長，非常容易造成部分超溫，產生粗塊狀鐵素體機構。

　　使滲碳體融解較充足，在接著的制冷全過程中，厚壁無縫鋼管一部分地區缺乏做為鐵素體轉化成關鍵的滲碳體，以致迫不得已從較為勻稱的馬氏體內再次造成關鍵而發生塊狀。一般加溫溫度越高或在較高溫度下隔熱保溫時間越長，淬火機構中也越會產生粗塊狀鐵素體。這類機構強度不高，粗塊狀鐵素體強度更低。